Главная / Наша мебель / Описание процесс производства мебели и наше оборудования.

Описание процесс производства мебели и наше оборудования.

Описание процесс производства мебели и наше оборудования.

                1_5После принятия заказа (подписания договора), разработки конструкторской документации,  закупке всех необходимых материалов и комплектующих начинается сам процесс производства изделия .

        Материалы необходимые для изготовления мебели поступают на производство в виде листов (плит) различных размеров или хлыстов разной  длины и профиля.

Листовой материал:  ЛДСП, Столешница, ДСП, ДВП, ДВПО, Фанера, OSB, Стекло, Зеркало, Акриловый пластик, Листовой МДФ;  Кожа, Бамбук, Ротанг на основе МДФ. 

13Профильный хлыст: Труба диаметром 25, 50 мм, плинтус, профиль для шкафов купе, рамочных фасадов, торгового оборудования и тд.

 

 

Раскрой материалов

            Соответственно первой операцией в это технологической цепочки для листовых материалов будет Раскрой а для профильных материалов Нарезка.  

Раскрой- это продольный и поперечный распил листовых материалов на более мелкие детали заданного размера.

Нарезка-это распил профильного хлыста на детали нужного длинны.

-14 Для того чтобы раскрой и нарезка материалов был выполнен максимально экономично, необходимо составить Карты раскроя для этого нами используется специальная компьютерная программа, позволяющая существенно оптимизировать такой процесс, сведя к минимуму количество непригодных для дальнейшей работы отходов. Именно использование подобной программы позволяет нашим клиентам избежать лишних затрат и осуществить раскрой ДСП по самым выгодным цена  м.

  

15-Раскрой листовых материалов производиться на форматно-раскроечном станке. Подвижны механизм (каретка) перемещает деталь строго параллельно пильному узлу благодаря чему практически невозможно нарушить геометрию детали. 

- Еще одной  проблемой при распиле ДСП является наличие сколов на краях реза. Обусловлено это тем, что слой декоративной бумаги с 16меламиновой пропиткой (далее просто "меламин") имеет большую плотность и при распиле диск пилы или лезвия лобзика проходя через лист ДСП сверху, выбивает снизу кусочки меламина. На производстве эта проблема решается наличием на форматно - раскроечных станках специального подрезного диска. Он стоит впереди основной пилы по ходу движения листа. При одинаковой ширине реза с основной пилой, подрезной диск имеет меньший диаметр, чем основная пила и не пропиливает лист насквозь, а только прорезает снизу слой меламина. Проходящая потом основная пила станка по факту только дорезает верхнюю часть листа ДСП и сколы отсутствуют.

           Нарезка  профильного хлыста на детали нужного длинны производиться на торцовочных пилах с рольгангами, что позволяет за счет упора деталей по всей длине на ролики и линейку пилить длинные детали строго под углом 90 градусов относительно горизонта  а наличие на рольгангах измерительных линеек с флажками позволяет отпилить детали нужного размера в любом необходимом количестве.

  Пример материалов угол пила 90 : Труба диаметром 10,25,50; Кухонный плинтус, Профиль для торгового оборудования, профиль для шкафов купе и др.

 Пример материалов угол пила 45 : МДФ и алюминиевый профиль для изготовления рамочных фасадов, фасады в алюминиевой окантовке.

  17  18                                                                                        

Криволинейный раскрой

 20После распила  деталей  поступают на следующий этап обработки:

 1. Изготовления фасонных (криволинейных) деталей и фрезеровка
2. Прямолинейные детали служащие элементами корпуса мебели поступают на операцию нанесения кромки.

3. Часть поступают на операцию Фрезеровка под врезной алюминиевый профиль-изготовление фасадов (дверок) или фрезеровка под набивной кант.

4. Другие служат наполнением для дверей шкафов купе или рамочных фасадов и дальнейшей обработке не подвергаются  и сразу после распила отправляются на операцию сборки.
5.Нарезаные из профильного хлыста детали поступают  на операцию сборки или рассверловки.        

-Использование криволинейных и радиусных элементов в современной 21мебели, где на смену острым углам приходят обтекаемые формы,  называют технологией комфорта. Они придают мебели  индивидуальность, и создаёт изюминку .Создание интерьера с отсутствием острых углов позволяет расширять границы интерьера, увеличивает его функциональность. Данная технология позволяет создавать интерьеры для небольших помещений, детских комнат, угловых стеллажей или шкафов. Они призваны не только эстетически разнообразить внешний вид мебельного изделия но и в какой то мере обезопасить, Вас от мелких происшествий связанных с наличием острых углов

 

 -  19В данной статье описываются способы придания прямоугольным деталям криволинейных и радиусных форм. Данные методы применяются не только при производстве мебели в домашних условиях, но и при промышленном изготовлении. Они хороши ещё и тем, что без особых затрат и приспособлений дают положительный результат.
     1.Допустим, какому либо элементу мебели нужно придать небольшой радиус (сопряжение). Для этого нужно взять какую либо круглую форму (крышку, диск от «болгарки» и т. д.) нужного диаметра, приложить её к месту, где необходимо сделать радиус, обвести при помощи карандаша. Вы получаете контур будущего радиуса.

 

22 -Затем электролобзиком отпилите  лишние части детали.Зашлифуйте радиус (необходимо убрать сколы и неровности ЛДСП),  при помощи ручной шлифовальной машинки.    Деталь нужно положить на какую либо планку (деталь) для того, чтобы шлифовальная лента шлифмашинки могла полноценно шлифовать радиус.  Следует отметить, что данный способ подходит для изготовления единичных, небольших  радиусов. При шлифовании радиусов при помощи шлифмашинки практически невозможно изготовить одинаковые детали (радиусы деталей будут хоть немного, но отличаться друг от друга). Ещё

23 2. Изготовление радиусов при помощи фреза. Для этого необходимо подготовить соответствующий форме будущей детали шаблон. Приложить шаблон к детали и перевести его контур. Затем электролобзиком  отпилить лишние части детали. Вы должны оставить припуск для обработки детали фрезером 2-3 мм. Прикладываем шаблон к детали и  прижимаем их к столу (верстаку) струбцинами. Шаблон находиться снизу. Выставляем копировальную фрезу фрезера по высоте детали. Подшипник должен находиться на уровне шаблона, а ножи фрезы по всей высоте должны захватывать обрабатываемую поверхность детали. Затем фрезеруем будущую деталь мебели.

         
     Фрезеровка

-Если вместо нанесения кромочного материала необходимо установить врезной кант (ПВХ) или врезной алюминиевый профиль (дверки) то в деталях необходимо ручным фрезером проделать паз, по всей длине торца, необходимой ширины и глубины.
Ширина паза формируется фрезой

  24

-После распил листовых материалов и изготовления фасонных (криволинейных)  деталей торцы деталей остаются открытыми, т.е. видны клееные опилки, поэтому торцы нужно оклеить какой-либо кромкой или обработать врезным ПВХ или алюминиевым профилем.

 Кромление

26Кромление - это нанесения мебельной кромки на торец детали из ДСП или ЛДСП. В основном это делается для улучшения внешнего вида мебели, т.к. любая мебельная деталь, облицованная кромкой, приобретает законченность и эстетичность. Кроме того, нанесение кромки на торец ДСП защищает его от различных механических воздействий и влаги в процессе эксплуатации мебели, что увеличивает срок ее эксплуатации. Кроме этого, использование кромки при изготовлении мебельных деталей имеет практичный смысл. Дело в том, фенолформальдегидные и другие смолы, содержащиеся в древесно-стружечных плитах и, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность, испаряясь, выделяют фенол. Чтобы свести этот процесс к минимуму необходимо закромить открытые торцы плит.

                            Кромление криволинейных заготовок производится на станках                                                  

                Большие заготовки                                                 Мелкие заготовки              
                 ручной переносной                                                 ручной стационарный
27                       28    

 после наклейки кромки производиться операция снятия излишком кромки по торцам и по пласти

 29

 Прямолинейные заготовки кромятся на автоматическом 

кромкооблицовочном станке Olimpik К203

30 Данный станок позволяет выполнить все необходимые операции по качественной наклейке и обработке      кромочного материала и дальнейшая обработки после станка  уже не требуется

31